Угљен челик

Угљенични челик је легура гвожђа и угљеника са садржајем угљеника од 0.0218% до 2,11%. Такође познат као угљенични челик. - Углавном садржи мале количине силицијума, мангана, сумпора и фосфора. Генерално, што је већи садржај угљеника у угљеничном челику, већа је тврдоћа, већа је чврстоћа, али је нижа пластичност.

Према употреби угљеничног челика може се поделити на угљенични конструкцијски челик, угљенични алатни челик и конструкциони челик са слободним сечењем у три категорије, угљенични конструкциони челик је подељен за инжењерски грађевински челик и машинску производњу конструкцијског челика две врсте. Према методи топљења може се поделити на челик отвореног огњишта, конвертерски челик.

Хемијски састав обичног угљеничног челика укључујући угљеник ‌, ‌, ‌ (Ц) силицијум манган ‌, ‌, ‌ (Си) (‌, ‌, ‌ Мн) фосфат (‌ П) сумпор ‌, ‌ (С), ‌ ‌, ‌, ‌ (Цр), никл ‌, ‌, ‌, ‌ Ни) и бакар (‌Цу) ‌. ‌

Угљеник (‌Ц) ‌ ‌ Угљеник је главни легирајући елемент у челику, ‌ повећава тврдоћу и чврстоћу челика, ‌ али превисок садржај угљеника ће довести до смањења жилавости и заварљивости челика. ‌

Силицијум (‌Си) ‌ ‌ силицијум може побољшати чврстоћу челика, ‌ али високи нивои могу довести до вруће ломљивости. ‌
Манган (‌Мн) ‌: ‌манган може побољшати снагу и тврдоћу челика, ‌ такође помаже у побољшању жилавости и пластичности челика. ‌

Фосфор (‌П) ‌ ‌ Фосфор је обично штетан елемент у челику, јер смањује жилавост и заварљивост челика. ‌
Сумпор (‌С) ‌ ‌ сумпор постоји у челику у облику сулфида, ‌ ће смањити дуктилност и жилавост челика, ‌ али одговарајућа количина сумпора може побољшати обрадивост челика формирањем манган сулфида. ‌

Хром (‌Цр) ‌ ‌ ‌ хром може побољшати отпорност на корозију и тврдоћу челика, ‌ се обично користи у производњи нерђајућег челика и челика отпорног на топлоту. ‌

Никл (Ни) : никл може побољшати отпорност на корозију и жилавост челика, обично се користи у нерђајућем челику и легираном челику посебне намене. ‌

Бакар (‌Цу) ‌ ‌ ‌ бакар је обично штетан елемент у челику, ‌ јер може изазвати термичку ломљивост ‌ али у неким специфичним употребама ‌ као што је месинг‌ бакар је неопходан легирајући елемент. ‌

Различити типови угљеничног челика варирају у садржају ових елемената, ‌ како би се испунила специфична механичка својства и захтеви примене. ‌, на пример, хемијски састав угљеничног челика К215А, садржај фосфора и сумпора, С, П) мањи од 0.050% и 0,045% респективно , хром ‌, ‌ (Цр) никл ‌ ‌, ‌, ‌ Ни) и бакар (‌ Цу) ‌ дозвољавају садржај заосталог мањи од 0,030%. Контрола ових компоненти је неопходна да би се осигурала својства челика

(1) Према употреби угљеничног челика може се поделити на угљенични конструкцијски челик, угљенични алатни челик и конструкциони челик са слободним сечењем три категорије, угљенични конструкциони челик је подељен на инжењерски грађевински челик и машински конструкциони челик два;
(2) Према методи топљења може се поделити на челик отвореног огњишта, конвертерски челик;
(3) Према методи деоксидације може се поделити на челик за кључање (Ф), угашени челик (З), полу-убијени челик (б) и специјални угашени челик (ТЗ);
(4) According to carbon content, carbon steel can be divided into low carbon steel (WC≤0.25%), medium carbon steel (WC0.25%-0.6%) and high carbon steel (WC>0.6%);
(5) Према квалитету челика, угљенични челик се може поделити на обичан угљенични челик (већи садржај фосфора и сумпора), висококвалитетни угљенични челик (нижи садржај фосфора и сумпора) и висококвалитетни челик (нижи садржај фосфора). и садржај сумпора) и челика екстра високог квалитета.

1. Висока чврстоћа: чврстоћа угљеничног челика је релативно висока, може издржати стрес и притисак високе чврстоће.

2, висока тврдоћа: тврдоћа угљеничног челика је веома висока, може задовољити потребе тврдоће у многим приликама.

3. Добра отпорност на хабање: угљенични челик може постати материјал веома отпоран на хабање након одговарајуће топлотне обраде. Због тога се широко користи у производњи машина, грађевинарству, аутомобилизму, ваздухопловству и другим областима.

4. Добре перформансе обраде: угљенични челик се може формирати ковањем, топлотном обрадом и другим процесима, лако се обрађује и сече. Ово чини угљенични челик једним од најчешћих материјала за производњу.

1. Лако зарђати: угљенични челик садржи гвожђе, лако за кисеоник, водену пару и друге металне ерозије узроковане рђом. Ако се не спречи на време, то ће проузроковати већу штету на материјалу.

2. Јака корозија: У поређењу са уобичајеним нерђајућим челиком, угљенични челик је корозивнији. У неким посебним окружењима, као што су морска вода и друга корозивна атмосфера, живот угљеничног челика ће бити значајно погођен.

3. Тешкоћа обраде: тврдоћа угљеничног челика је веома висока, тако да му је потребна сложенија процесна технологија од других материјала приликом обраде и формирања. Дакле, баријере за улазак су високе.

4. Лако се загрева деформација: Пошто је коефицијент топлотне експанзије угљеничног челика релативно велики, лако се деформише приликом загревања. Поред тога, у неким случајевима вишеструког грејања и хлађења, биће унутрашње рупе за скупљање, мехурићи и други проблеми са квалитетом.

Укратко, угљенични челик, као уобичајени материјал, има своје предности и мане. Приликом одабира употребе угљеничног челика, потребно је зависити од специфичног поља

1

 

Врући метал је претходно обрађен

Да би се контролисала температура растопљеног гвожђа изнад 1250 степени, у процесу, остали елементи у растопљеном гвожђу треба да се одвоје од операције, садржај осталих елемената што је више могуће држати испод 4%, тако да други елементи могу бити раздвојен мешањем и додавањем супстанци за одсумпоравање, у овом процесу се такође може користити опрема за шљаку да задржи стопу шљаке на више од 80%.

2

 

Топљење претварача

Метода топљења претварача може побољшати квалитет производа и смањити потрошњу сировина. У процесу топљења конвертера, укључене методе топљења укључују методу конвертера са високим издувавањем кисеоника, методу допуњавања угљеника са високим повлачењем и методу карбуризације са ниским повлачењем угљеника. Проток гаса кисеоника под високим притиском се обично користи за убризгавање врућег метала у пећ, у овом процесу, због услова високе температуре, врућег метала и реакције оксидације кисеоника, како би се постигла савршена контрола температуре процеса и ослободила се сметње других компоненти.

3

 

Регулација и контрола садржаја сумпора у високоугљеничним челицима

У процесу рафинације, пажња се посвећује операцији одсумпоравања, обично се користи метода реакције шљаке, то је зато што је реакција одсумпоравања хемијска реакција која апсорбује топлотну енергију. Методом реакције шљаке, калцијум, гвожђе, алуминијум, силицијум и други елементи у растопљеном челику реагују са сумпором, како би се постигао ефекат одсумпоравања. У овом процесу, неки катализатори који не утичу на производњу могу се додати или потпуно мешати. Дакле, одсумпоравање је адекватније и брзина одсумпоравања је убрзана. У процесу прераде високоугљеничног челика, високоугљенични челик је веома важан за регулацију и контролу садржаја сумпора.

4

 

Контрола садржаја алуминијума у ​​високоугљеничном челику

У процесу репродукције, садржај алуминијума у ​​високоугљеничном челику се контролише унутар 2% колико је то могуће, што не само да може побољшати перформансе деформације челичних производа, већ и побољшати пластичност челика са високим садржајем угљеника.

5

 

Тундисх металурги

Технологија металургије у лонцу је углавном за спречавање реоксидације компоненти у гредцу, чиме се смањује штета узрокована проблемима оксидације, ова технологија је углавном у лонцу и лонцу између употребе дугог воденог уста, чиме се смањује садржај нечистоћа, како би се спречило шљаке. У овом процесу треба обратити пажњу на контролу температуре како би се смањила штета од оксида, како би се побољшао квалитет челичног ембриона.

6

 

Технологија електромагнетног мешања и лаганог пресовања

Принцип рада електромагнетног мешања и технологије лаганог пресовања је да контролише мешање метала и неметала у растопљеном челику путем индукције магнетног поља. Технике електромагнетног мешања и лаганог пресовања - углавном се користе на почетку очвршћавања ливеног блока. Пошто растопљени челик има флуидност и склон је централној сегрегацији, уређаји који емитују магнетна поља могу се користити да би се кристали произведени у овом процесу померали у правцу магнетног поља. У овом процесу, величина силе магнетног поља може се променити подешавањем величине струје, тако да се промени сила мешања, тако да се одвоји супстанца са ниском тачком топљења.

7

 

Ефикасна контрола температуре изливања

Стубчасти кристали могу лако изазвати сегрегацију у центру гредице. Међутим, температура ливења има одређени утицај на стубасте кристале. Када се температура повећа, пречник стубастих кристалних честица ће постати већи, а феномен сегрегације ће постати очигледнији. Када се температура смањи, еквиаксијални кристал гредице ће се проширити, тако да у процесу гредице температуру треба контролисати што је више могуће да буде разумна, што погодује деформацији метала.

 

 

 

 

Као један од водећих произвођача и добављача угљеничног челика у Кини већ 20 година, срдачно вас поздрављамо да овде купите угљенични челик произведен у Кини из наше фабрике. Сви производи су високог квалитета и конкурентне цене.