Брзорезни челик
Ваш професионални добављач брзорезног челика
Сицхуан Лиаофу Специал Стеел Цомпани., Лтд
2001. године
Сицхуан Лиаофу Специал Стеел Цомпани. , доо је основано 2001. године, специјализовано за производњу специјалног челика и инвентар као главну делатност.
Године 2005
У међувремену смо почели да ширимо прекоморска тржишта и добили смо националну извозну дозволу и царински сертификат од 2005.
Године 2004
Председник наше компаније господин Мике Гуо је купио серију напредне опреме за производњу топло ваљаних и кованих производа.
у 2009. години
Да бисмо задовољили широке захтеве купаца, 2009. године успоставили смо одељење продаје ретких метала као што су титанијум и бакар.
Моћна решења за пословни раст
Брзорезни челик (ХСSили ХС) је алатни челик високе тврдоће, високе отпорности на хабање и високе отпорности на топлоту, познат и као брзорезни алатни челик или предњи челик. Брзи челик има добре перформансе процеса, добру чврстоћу и жилавост, тако да се углавном користи за производњу сложених алата за резање метала са танким ивицама и отпорним на ударце, а такође може производити високотемпературне лежајеве и калупе за хладну екструзију.
Састав одбрзорезни челик (ХССили ХС) генерално обухвата легирне елементе као што су волфрам, молибден, хром, ванадијум и кобалт. Ови елементи играју кључну улогу у побољшању механичких својстава тако што значајно повећавају тврдоћу и побољшавају отпорност на хабање. Процес термичке обраде додатно оплемењује ове атрибуте очвршћавањем материјала истовремено осигуравајући да одржава адекватну жилавост за практичну примену.
Различите врсте брзорезног челика и хемијски састав
| Универзални брзорезни челик | Хемијски састав | |||||||||
| C | W | Мо | Цр | V | Си | Мн | S | P | РЕ | |
| В18Цр4В (18-4-1) |
0.70 ~0.80 |
17.5 ~19.0 |
Мање или једнако 0.30 | 3.80 ~4.40 |
1.00 ~1.40 |
0.20 ~0.40 |
0.10 ~0.40 |
Мање или једнако 0.030 | Мање или једнако 0.030 | - |
| В9Мо3Цр4В (9-3-4) |
0.77 ~0.87 |
8.50 ~9.50 |
2.70 ~3.30 |
3.80 ~4.40 |
1.30 ~1.70 |
0.20 ~0.40 |
0.20 ~0.40 |
Мање или једнако 0.030 | Мање или једнако 0.030 | - |
| В6Мо5Цр4В2 (6-5-4) |
0.80 ~0.90 |
5.50 ~6.75 |
4.50 ~5.50 |
3.80 ~4.40 |
1.75 ~220 |
0.20 ~0.45 |
0.15 ~0.40 |
Мање или једнако 0.030 | Мање или једнако 0.030 | - |
| ЦВ6Мо5Цр4В2 (високи угљеник 6-5-4-2) |
0.95 ~1.05 |
5.50 ~6.75 |
4.50 ~5.50 |
3.80 ~4.40 |
1.75 ~220 |
0.20 ~0.45 |
0.15 ~0.40 |
Мање или једнако 0.030 | Мање или једнако 0.030 | - |
| В2Мо9Цр4В2 (2-9-4) |
0.97 ~1.05 |
1.40 ~2.10 |
8.20 ~9.20 |
3.50 ~4.00 |
1.75 ~2.25 |
0.20 ~0.55 |
0.15 ~0.40 |
Мање или једнако 0.030 | Мање или једнако 0.030 | - |
| 9В18Цр4В (високи угљеник 18-4-1) |
0.90 ~1.00 |
17.5 ~19.0 |
Мање или једнако 0.30 | 3.80 ~4.40 |
1.00 ~1.40 |
Мање или једнако 0.40 | Мање или једнако 0.40 | Мање или једнако 0.030 | Мање или једнако 0.030 | - |
| В14Цр4ВМнРЕ | 0.80 ~0.90 |
13.2 ~15.0 |
Мање или једнако 0.30 | 3.50 ~4.00 |
1.40 ~1.70 |
Мање или једнако 0.50 |
0.35 ~0.55 |
Мање или једнако 0.030 | Мање или једнако 0.030 | 0.07 |
| В12Цр4В4Мо (12-4-4) |
1.20 ~1.40 |
11.5 ~13.0 |
0.90 ~1.20 |
3.80 ~4.40 |
3.80 ~4.40 |
Мање или једнако 0.40 | Мање или једнако 0.40 | Мање или једнако 0.030 | Мање или једнако 0.030 | - |
| Високо продуктивни брзорезни челик | Хемијски састав (масени удио) | |||||||||
| C | W | Мо | Цр | V | Цо | Си | Мн | S | P | |
| В6Мо5Цр4В3 (6-5-4-3) |
1.00~ 1.10 |
5.00~ 6.75 |
4.75~ 6.75 |
3.75~ |
2.25~ 2.75 |
- | 0.20~ 0.45 |
0.15~ 0.40 |
Мање или једнако 0.030 | Мање или једнако 0.030 |
| ЦВ6Мо5Цр4В3 (високи угљеник 6-5-4-3) |
1.15~ 1.25 |
5.00~ 6.75 |
4.75~ 6.75 |
3.75~ 4.50 |
2.75~ 3.25 |
- | 0.20~ 0.45 |
0.15~ 0.40 |
Мање или једнако 0.030 | Мање или једнако 0.030 |
| В6Мо5Цр4В2Цо5 (6-5-4-2-5) |
0.80~ 0.90 |
5.50~ 6.50 |
4.50~ 5.50 |
3.75~ 4.50 |
1.75~ 2.25 |
4.50~ 5.50 |
0.20~ 0.45 |
0.15 0.40~ |
Мање или једнако 0.030 | Мање или једнако 0.030 |
| В 18Цр4ВЦо5 (18-4-1-5) |
0.70~ 0.80 |
17.5~ 19.0 |
0.40~ 1.00 |
3.75~ 4.50 |
0.80~ 1.20 |
4.25~ 5.75 |
0.20~ 0.40 |
0.10~ 0.40 |
Мање или једнако 0.030 | Мање или једнако 0.030 |
| В1 8Цр4В2Цо8 (18-4-2-3) |
0.75~ 0.65 |
17.5~ 19.0 |
0.50. ~ 1.25 |
3.75~ 5.00 |
1.80~ 2.40 |
7.00~ 9.50 |
0.20~ 0.40 |
0.20~ 0.40 |
Мање или једнако 0.030 | Мање или једнако 0.030 |
| В 12Цр4В5Цо5 (12-4-5-5) |
1.50~ 1. .60 |
11.75 ~ 13.00 |
Мање или једнако 1.00 | 3.75~ 5.00 |
4.50~ 5.25 |
4.75~ 5.25 |
0.15~ 0.40 |
0.15~ 0.40 |
Мање или једнако 0.030 | Мање или једнако 0.030 |
| Висока продуктивност супер тврдог типа | Хемијски састав | |||||||||
| C | W | Мо | Цр | V | Си | Мн | S | P | други | |
| В6Мо5Цр4В2АИ (501). |
1.05 ~ 1.20 |
5.50~ 6.75 |
4.50~ 5.50 |
8.80~ 4.40 |
1.75~ 2.20 |
0.20~ 0.60 |
0.15~ 0.40 |
Мање или једнако 0.030 | Мање или једнако 0.030 | Ал: 0.80~1.20 |
| В2Мо9Цр4ВЦо8 (2-9-4-1-8) |
1.05 ~ 1.15 |
1.15~ 1.85 |
9.00~ 10.00 |
3.50~ 4.25 |
0.95~ 1.35 |
0.15~ 065 |
0.15~ 0.40 |
Мање или једнако 0.030 | Мање или једнако 0.030 | Ко: 7,75~8,75 |
| В7Мо4Цр4В2Цо5 (7-4-4-2-5) |
1.05 ~ 1.15 |
6.25~ 7.00 |
3.25~ 4.25 |
8.75~ 4.50 |
1.75~ 2.25 |
0.15~ 0.50 |
0.20~ 0.60 |
Мање или једнако 0.030 | Мање или једнако 0.030 | Ко: 4,75~5,75 |
| В10Мо4Цр4В3АИ (5F-6) |
1.30 ~ 1.45 |
9.00~ 10.50 |
3.50~ 4.50 |
3.80~ 4.50 |
2.70~ 3.20 |
Мање или једнако 50 | Мање или једнако 0.50 | Мање или једнако 0.030 | Мање или једнако 0.030 | Ал: 0.70~ 1.20 |
| В6Мо5Цр4В5Си (ЛБ201) |
1.55 ~ 1.65 |
5.50~ 6.50 |
5.00~ 6.00 |
8.80~ 4.40 |
4.20~ 5.20 |
1.00~ 1.40 |
Мање или једнако 0.40 | Мање или једнако 0.030 | Мање или једнако 0.030 | Напомена: {{0}}.2~0.5 Ал: {{0}}.3~0.7 |
Различити типови уобичајеног брзорезног челика
Молибден брзорезни челик М2
| ● Поређење бренда: | ||||
| Кина | јапански | Француска (ЕРАСТЕЕЛ) | Сједињене Државе | Немачка |
| В6Мо5Цр4В2 | СКХ51 | ЕМ2 | M2 | 1.3343 |
| ● Хемијски састав (%): | ||||
| C | Мн | Си | Цр | Мо | V | W | P | S |
| 0.80~0.90 | 0.25~0.40 | 0.15~0.35 | 3.80~4.50 | 4.80~5.80 | 1.80~2.30 | 6.00~7.00 | <0.025 | <0.010 |
| ● Карактеристике: | Општи алати за сечење са добром отпорношћу на хабање и високом жилавости, брзорезни челик за различите калупе | |||||||
| ● Користите: | за израду великих оптерећења, сложених облика, вредних алата (као што су стругачи, зупчаници, глодалице, бушилице, ножеви за урезивање итд.) матрице за хладно ковање, машина за сечење алата за ковање, калупа за формирање главе | |||||||
| ● Температура топлотног третмана и референтни метод: | жарење:загревање на 800 степени до 850 степени, затим полако хлађење; Гашење:загревање на 1160Ц-1220Ц, гашење уља или врућа купка; каљење:загревање на 550Ц~580Ц, а затим хлађење ваздухом. Услов испоруке:Жарени СХБ255, округла шипка или лим |
|||||||
| Услов испоруке: | Жарени СХБ255, округла шипка или лим | |||||||
Молибден, кобалт брзорезни челик М35
| ● Поређење бренда | |||
| Француска (ЕРАСТЕЕЛ) | Јапан (ЈИС) | амерички (АИСИ) | Аустрија (БОХЛЕР) |
| ЕМ35 | СКХ55 | M35 | S705 |
| Хемијски састав (%): | |||||||||
| C | Мн | Си | Цр | Мо | V | W | P | S | Цо |
| 0.88~0.95 | <0.40 | <0.40 | 3.80~4.50 | 4.75-5.20 | 1.75~2.00 | 6.00-7.00 | <0.030 | <0.030 | 4.60 -5.00 |
| ●Карактеристике: |
висока тврдоћа црвене топлоте, висока отпорност на хабање и способност сечења, висока жилавост на удар, фино и једнолично зрно, висока жилавост | ||||||||
| ● Апликација: | Индустрија алата: стругач, резач плоча, глодалица, бушилица итд Индустрија ковања: Калуп за ковање Индустрија шрафова: матрица за формирање шестоугаоне главе, зубна славина, бушилица |
||||||||
| ● Температура топлотног третмана и референтни метод: | Жарење: температура 800~880*Ц, 10~20*Ц/х хлађење пећи до око 600 степени, тврдоћа испод ХБ269: Ослобађање од стреса: Температура 650~750 степени, хлађење пећи Гашење: Претходно загревање 1: Температура 550~600Ц, сваких 25мм током 30 минута Претходно загревање 2: Температура 850 ~ 900 Ц, сваки 1 мм у трајању од 20 ~ 30 секунди Предзагревање 3: Температура 1050-1100Ц, сваких 1мм држите 20-30 секунди, погодно за велике сложене радне предмете Аустенизација: Температура 1170~1240Ц, сваки 1мм се држи 10~15 секунди Медиј за гашење: уље, врућа купка, ваздух или гас; Каљење: температура 540 ~ 570Ц, држите 60 минута на сваких 25 мм, темперирање више од 3 пута, тврдоћа ХРЦ64 или више |
||||||||
Молибден, кобалт брзорезни челик М42
| ● Поређење бренда | |||
| Француска (ЕРАСТЕЕЛ) | јапански (ЈИС) | амерички (АИСИ) | Аустрија (БОХЛЕР) |
| ЕМ42 | СКХ59 | M42 | S500 |
| ● Хемијски састав (%) | |||
| C | Мн | Си | Цр | Мо | V | W | P | S | Цо |
| 1.00 ~ 1.15 | < 0.40 | < 0.65 | 3.50 ~ 4.50 | 9.00-10.00 | 0.95 ~ 1.35 | 1.15~ 1.85 | <0.030 | <0.030 | 7.50 ~8.50 |
| ●Карактеристике: | висока тврдоћа црвене топлоте, висока отпорност на хабање и способност сечења, висока жилавост на удар, фино и једнолично зрно, висока жилавост | ||||||||
| ● Апликација: | Индустрија алата: стругач, резач плоча, глодалица, бушилица итд Индустрија ковања: Калуп за ковање Индустрија шрафова: матрица за формирање шестоугаоне главе, зубна славина, бушилица |
||||||||
| ● Температура топлотног третмана и референтни метод: | Жарење: Температура 800-880 степени, хлађење на око 600*Ц на 10-20 степени Хр пећи, тврдоћа испод ХБ269: Ослобађање од стреса: Температура 650~750 степени, хлађење пећи Гашење: Претходно загревање 1: Температура 550~600Ц, сваких 25мм током 30 минута Претходно загревање 2: Температура 850 ~ 900 Ц, сваки 1 мм у трајању од 20 ~ 30 секунди Предзагревање 3: Температура 1050~1100Ц, сваки 1мм за одржавање 20~30 секунди, погодно за велике сложене радне предмете Аустенитизација: Температура 1170~1220Ц, сваки 1мм се држи 10~15 секунди Медиј за гашење: уље, врућа купка, ваздух или гас; Нарав: Температура 540~570*Ц, сваких 25мм за одржавање више од 60 минута, време каљења више од 3 пута, тврдоћа ХРЦ66 или више |
||||||||
Брзорезни челик у праху
| ● Поређење бренда | |||
| Сједињене Државе | Ецхерманн, Француска | Берле, Аустрија | Шведска-Семберле |
| A23 | АСП 2023 | АСП-23 | |
| A30 | АСП 2030 | S590 | АСП-30 |
| A60 | АСП 2060 | АСП-60 | |
| ● Хемијски састав (%): | |||
| Оцена | C | Цр | Мо | V | W | Цо | |
| A23 | 1.28 | 4.20 | 5.00 | 3.10 | 6.40 | ||
| A30 | 1.30 | 4.20 | 5.00 | 3.10 | 6.40 | 8.30 | |
| A60 | 2.30 | 4.10 | 7.00 | 6.50 | 6.40 | 10.3 | |
| ●АСП 2023 | |||||||
| 1. Карактеристике: | Уједначена фина карбидна структура високе жилавости, хоризонтална и вертикална механичка својства | ||
| 2. Користите: | Алати за сечење: провлачење, резач за плочу, глодалица, славина, специјална бушилица итд Алати за обликовање: радни ваљак за хладно везивање, штап за пробијање, конус, ИЦ калуп за паковање, калуп за ковање на хладној 1 температури Остало: матрица за прецизно штанцање, нож за резање |
||
| ●АСП 2030 | |||
| карактеристике: |
Висока жилавост и отпорност на топлоту уједначена фина карбидна структура, хоризонтална и вертикална механичка својства | ||
| Користите: | алати за сечење: провлачење, глодало за кување, крајње глодало, резач за стругање, урезивање, специјална бушилица и други алати за штанцање: хладно обликовање, обликовање праха, Прецизна примена калупа за штанцање и смицање: цела хексагонална матрица, калуп за ковање на хладној температури Остало: ИЦ матрица за паковање, нож за резање, маказе за сечење, хладно ваљање |
||
| ●АСП 2060 | |||
|
Карактеристике: |
Висока чврстоћа и отпорност на хабање уједначена фина карбидна структура, хоризонтална и уздужна механичка својства | ||
| Користите: | алати за сечење: брош, секач за глодање, зуби Урезивање, специјална бушилица и други алати за формирање: радни ваљак за хладно везивање, штап за пробијање, конус Остало: матрица за прецизно штанцање, нож за плоче | ||
| Температура топлотног третмана и референтни метод: | |||
| Квалитет челика | Температура гашења | Температура каљења Кс пута | Тврдоћа (ХРЦ) |
| A23 | 1100-1180*C | 560-580Цк3 | 60-65 |
| 1175-1220 степен | 550-570Цк3 | 64-66 | |
| A30 | 1050-1180C | 560-580 Цк3 | 62-65 |
| 1180-1220C | 560-580 Цк3 | 65-67 | |
| 1180-1220C | 540-560 Цк3 | 67-68 | |
| A60 | 1180-1200C | 540-560 Цк3 | 67-70 |
Брзорезни челик ГВ3 једна - посебна славина
ГВ3 брзорезни челик за нову генерацију алата за урезивање, матрице и навоје специјалног квалитета, је француска компанија Ехрманн за брзорезни челик након година напора у 2004. години, са сврхом замене традиционалних М2, М35 материјала за брзе челика. ГВ3 је челични број на бази ванадијума који је развијен да попуни јаз у перформансама и могућности брушења између традиционалних и прашкастих брзорезних челика. Његов хемијски састав ефикасно синтетише својства легирајућих елемената, чинећи га и високом отпорношћу на хабање и добром жилавошћу. Након употребе многих произвођача славина, утврђено је да ГВ3 материјал у потпуности превазилази М2 и М35 материјале од брзорезног челика у многим аспектима, и тренутно је идеалан материјал за славине.
Хемијски састав (теж.%) Број челика ЦЦрМоВВ ГВ31.203.905.207002.70 Материјал Стандард Европа: ХС 7-5-3 Немачка: ВН3347
1, око 3% ванадијума и мањи карбид, са високом отпорношћу на хабање и супериорним перформансама алата
2, висока тврдоћа, гашење до ХРЦ67 (еквивалентно М9В или М35, супериорније од М3:2) 3, добра жилавост и отпорност на ударце (еквивалентно М35 или М3:2, супериорније од М9В)
4, око 3% ванадијума и низак садржај азота (мање од 60ппм), као и најновија технологија за чишћење, обезбеђују да ГВ3 има бољу отпорност на хабање од М9В, величина снабдевања М35 @0,2мм -@200мм
Брзорезни челик Ц8 специјално за вертикалне блундербусс
Ц8 је врста брзог челика са бушењем за крајње глодало, који има добру отпорност на високе температуре и високу тврдоћу, и има супериорну жилавост и својства савијања. Због својих врхунских перформанси, препознат је и у великим количинама коришћен у страној индустрији млинова.
Хемијски састав (теж.%)
| Стеел Граде | C | Цр | Мо | W | Цо | V |
| C8 | 1.05 | 4.00 | 6.00 | 5.00 | 7.80 | 1.60 |
Стандард
Европа: ХС 6-5-8
Као један од водећих произвођача и добављача брзорезног челика у Кини већ 20 година, срдачно вас поздрављамо да овде из наше фабрике купите брзорезни челик произведен у Кини. Сви производи су високог квалитета и конкурентне цене.