Произвођачи и добављачи АИСИ М42 брзорезног алатног челика, који се испоручују у округлим шипкама, четвртастим шипкама, равним шипкама, плочама, лимовима и жици. М42 алатни челик, врста молибденовог брзорезног алатног челика, који додаје додатних 8 процената -10 проценат кобалта. Има добру отпорност на хабање, врућу тврдоћу, способност високе тврдоће (може се очврснути до 68-70ХРЦ) и добру обрадивост. Ова својства чине челик широко коришћеним у индустрији производње метала, као што је обрада високе чврстоће и претходно каљени челици, легуре високе тврдоће и суперлегуре обојених метала које се тешко обрађују у индустрији ваздухопловства, нафте и енергије.

Увод у производњу
1. Форма испоруке и величина и толеранција
| Роунд бар | ||||
| Пречник | 1-16 мм | 10-50 мм | 50-180 мм | 180-300 мм |
| Процес | Хладно Вучен | Топло ваљани | Хот Форгед | Бесплатно ковање |
| Флат бар | ||||
| Дебљина | 1-2.5 мм | 1.5-20мм | 20-300 мм | |
| Ширина | Мак 800мм | Мак 800мм | Мак 800мм | |
| Процес | Хладно Вучен | Топло ваљани | Хот Форгед | |
Напомена: Толеранција се може прилагодити према захтевима
2.Цхемицал Цомпоситион
| Стандард | Оцена | C | Мн | P | S | Си | Цр | V | Мо | W | Цо |
| АСТМ А600 | M42 | 1.05-1.15 | 0.15-0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.15-0.65 | 3.5-4.25 | 0.95-1.35 | 9.0-10.0 | 1.15-1.85 | 7.75-8.75 |
| ДИН ЕН ИСО 4957 | 1.3247 | 1.05-1.15 | 0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.7 | 3.5-4.5 | 0.90-1.30 | 9.0-10.0 | 1.20-1.90 | 7.50-8.50 |
| ЈИС Г4403 | СКХ59 | 1.05-1.15 | 0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.7 | 3.5-4.5 | 0.90-1.30 | 9.0-10.0 | 1.20-1.90 | 7.50-8.50 |
3.Физичка својина
| Густина,г/цм3 | 8.1 |
| Модул еластичности,Н/мм2 | 220x 10^3 |
| Топлотна проводљивост, В/м степен | 20 |
| Специфична топлота, Ј/кг степен | 429 |
| Електрична отпорност, охм*мм2/м | 0.52 |
| Обрадивост | 35-40 процената угљеничног челика од 1 процента |
4.Тхермал Екпансион
| Температура | 10^-6 m/(m*K) | 10^-6 у/у степену Ф | |
| степен Ф | степен | ||
| 212 | 100 | 11 | 6.2 |
| 392 | 200 | 11.5 | 6.5 |
| 572 | 300 | 11.9 | 6.7 |
| 752 | 400 | 12.3 | 6.9 |
| 932 | 500 | 12.4 | 7 |
| 1112 | 600 | 12.5 | 7 |
| 1292 | 700 | 12.5 | 7 |
5. Механичка својства
| Тврдоћа, Роцквелл Ц (уље угашено од 1163 степена, 5 минута) | 65.8 |
| Тврдоћа, Роцквелл Ц (уље угашено од 1177 степени, 5 минута) | 65.5 |
| Тврдоћа, Роцквелл Ц (уље гашено од 1204 степени, 5 минута) | 64.3 |
| Изод удар без зареза (уље угашено на 1191 степен; температура 510 степени) | 13.6 J |
| Изод удар без зареза (уље угашено на 1191 степен; температура 622 степена) | 24.4 J |
| Поиссонов однос | 0.27-0.30 |
| Еластични модули | 190-210 ГПа |
6.Ковање
Претходно загрејте АИСИ М42 у два корака. Прво, загрејте полако и равномерно до 650-760 степени са брзином која не прелази 220 степени на сат, друго, загрејте брже до температуре ковања од 1050-1150 степени. -загревање је неопходно када је температура испод 850 степени. Споро хлађење у пећи након ковања.
7.Аннеалинг
Жарење се мора обавити након вруће обраде и пре поновног каљења. Загрејати температуру на 770 до 840 степени са брзином која не прелази 220 степени на сат (један сат на 25 мм дебљине), потопити најмање два сата. Контролисано споро хлађење у пећи од 10 до 20 степени на сат до приближно 600 степени, наставити хлађење до температуре околине у пећи или на ваздуху. Тврдоћа након жарења 269 Бринел, макс.
8. Стресс Релиевинг
Препоручује се отпуштање напрезања након машинске обраде и пре стврдњавања како би се минимизирала могућност изобличења. Загрејати у неутралној атмосфери на температуру од 600 до 650 степени и потопити око два сата, након чега следи споро хлађење у пећи. М42 може бити завршно обрађен пре топлотне обраде.
9.Харденинг
Претходно загрејте М42 равномерно до 780-840 степени, пребаците у пећ за очвршћавање (препоручује се слано купатило или пећ са контролисаном атмосфером) која ради на 1170-1200 степени, у зависности од степена очвршћавања потребног за наношење и величине алат. Важно је да се температура прецизно контролише како би се избегло прегревање. После кратког задржавања на температури очвршћавања, угасите компоненту без даљег намакања у со на 540-595 степену или топло уље. Ако је со угашена, оставите компоненту да се изједначи на температури купатила, а затим завршите гашење на мирном ваздуху.
10.Каљење
Каљење треба извршити одмах након гашења. Загревајте полако и равномерно до температуре темперирања 510-560 степени, добро потопите најмање 2 сата (један сат на 25 мм укупне дебљине). Потребно је троструко каљење. Повремено хлађење, на ваздуху, између темперамента је потребно најмање 1 сат. Доступна тврдоћа од 67 до 69 ХРЦ.
| Троструки темпер, степен Ф | 700 | 800 | 900 | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 |
| Роцквелл Ц, тврдоћа | 63 | 63.7 | 67.7 | 69.5 | 68.2 | 66.5 | 64.8 | 59.2 |
11.Примена
АИСИ М42 је брзорезни челик погодан за резне алате и широко се користи у металној индустрији.
Типична употреба укључује: спиралне бургије, славине, глодалице, развртаче, провлачење, тестере, ножеве и калупе за ваљање навоја.
Контактирајте нас

Popularne oznake: м42 брза челична шипка, Кина, произвођачи, добављачи, фабрика




