ДИН 1.3343 ЕН ХС6-5-2Ц АСТМ М2 брза челична шипка
АИСИМ2 алатни челикје брзорезни челик на бази молибдена у серији волфрам–молибден.ХССквалитет челикаM2је средње легирани брзорезни челик који има добру обрадивост. Хемијски састав Х-СС М2 даје добру комбинацију добро избалансиране жилавости, отпорности на хабање и особина тврдоће црвене боје. Широко се користи за алате за сечење као што су спиралне бургије, славине, глодалице, тестере, ножеви итд. Такође се обично користе у пробојима и калупима за хладно рад и апликацијама за сечење које укључују велике брзине и лагане резове.
Високорезни челик разреда М2 је далеко најпопуларнији брзорезни челик који замењује брзорезни челикT1у већини примена због својих супериорних својстава и релативне економичности.
Челика | 1.3343 | Апликација | Челик за алат, челик за калупе |
Облик | Роунд бар | Стандард | АИСИ, ДИН, ЈИС, ГБ |
Димензија | ∅2 - 300 мм | Површина | Црно, ољуштено, окренуто, млевено |
Техника | Вруће ваљани, ковани | Ултразвучни тест | 100 посто УТ прошао |
Еквиваленција
АИСИ / САЕ | ДИН /В.Нр | ЈИС | ГБ |
M2 | 1,3343 ХС6-5-2Ц | СКХ51 | ЦВ6Мо5Цр4В2 |
Хемијски састав ( проценти )
C | Си | Мн | P | S | Цр | V | Мо | W |
0.95 1.05 | 0.20 0.45 | 0.15 0.40 | Мање или једнако 0.030 | Мање или једнако 0.030 | 3.75 4.50 | 1.75 2.20 | 4.50 5.50 | 5.50 6.75 |
МеханичкиСвојства
| Механичка својства | Метрички | Империал |
| Тврдоћа, Роцквелл Ц (каљено на 1150 степени Ф, гашено на 2200 степени Ф) | 62 | 62 |
| Тврдоћа, Роцквелл Ц (као очвршћен, гашен на 2200 степени Ф) | 65 | 65 |
| Снага течења при притиску (када је каљено на 300 степени Ф) | 3250 МПа | 471000 пси |
| Изод удар без зареза (када је каљен на 300 степени Ф) | 67 J | 49,4 фт-лб |
| Абразија (губитак у мм3, очврснут; АСТМ Г65) | 25.8 | 25.8 |
| Абразија (губитак у мм3, темперирано на 1275 степени Ф; АСТМ Г65) | 77.7 | 77.7 |
| Поиссонов однос | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
| Еластични модули | 190-210 ГПа | 27557-30458 кси |
Услови испоруке
-ЕАФ плус (ЕСР) или ЕАФ плус ЛФ плус ВД плус (ЕСР)
-ВРУЋЕ ваљано или ковано, жарено
-Тврдоћа мања или једнака 255ХБ
-Површинска обрада: црна, грубо обрађена, ољуштена, окренута или према датим захтевима
-УТ 100 посто прошао
-Обезбеђена услуга сечења
-Инспекција треће стране је прихватљива (СГС, БВ итд.)
Пријаве
Главна употреба брзорезних челика и даље је у производњи различитих алата за сечење. Типичне примене за М2 брзорезни челик су спиралне бургије, развртачи, алати за провлачење, славине, алати за глодање, тестере за метал. М2 је погодан за алате за хладно обликовање као што су екструзиони рамови и калупи, који се такође широко користе у свим врстама алата за сечење, ножевима и ударцима и калупима, пластичним калупима са повећаном отпорношћу на хабање и завртњима.
Ковањеод АСТМ А600 алатног челика велике брзине М2
Претходно загрејте М2 ХСС челик полако и равномерно до 850-900 степена. Затим би топлоту требало брже повећати до температуре ковања од 1050-1150 степени. Ако токомковањетемпература материјала од челика за брзе алате М2 падне испод 880-900 степена, биће потребно поновно загревање. Након ковања веома полако охладите М2 челичну компоненту.
Термичка обрадаод АИСИ М2 материјала велике брзине
Аннеал
Загрејте на 1600 степени Ф, добро натопите на топлоти. Пећ се хлади од 25 степени Ф на сат до 900 степени Ф, хлади ваздух на собној температури. Приближна жарена тврдоћа 241 Максимална Бринелова.
Ослобађање од напрезања неочврслог материјала: Полако загревати на 1200 до 1250 степени Ф. Потопити два сата по инчу дебљине на топлоти. Полако се охлади (ако је могуће у пећници) до собне температуре.
Харден
Полако загрејте на 1550 степени Ф, темељно натопите, загрејте на 1850 степени Ф, темељно натопите. Време намакања у пећи варира од неколико минута до 15 минута, у зависности од величине алата, топлотног капацитета пећи и величине пуњења. – Загрејати на 2150 до 2200 степени Ф за макс. жилавост и минимално изобличење. – Загрејати на 2250 до 2275 степени Ф за макс. тврдоћа и отпорност на хабање.
Угасити
За пуну тврдоћу, гашење уљем до 150-200 степени Ф. Гашење на ваздуху до 150 степени Ф. Приликом гашења у врућој соли одржавајте гашење мало изнад температуре Мс. Након изједначавања повуците делове из вруће соли и ваздуха охлађеног на 150 степени Ф.
Нарав
Двоструки темперамент је обавезан, понекад се преферирају три темперамента. Потопите 2 сата по инчу дебљине. Између темперирања охладити на ваздуху на собној температури. Најбољи опсег каљења за тврдоћу, снагу и жилавост је од 1000 до 1050 степени Ф.
Обрадивост АИСИ М2 алатног челика
Обликовање ХСС М2 алатних челика може се вршити методама брушења. Међутим, они имају слабу способност брушења и стога се сматрају "средњим" алатним челиком за обраду под жареним условима. Обрадивост ових алатних челика М2 је само 50 процената од оних лако обрадивих В групе или алатних челика који се стврдњавају у води.
Шта можемо понудити?
- Нудимо широк спектар челичних производа у широком спектру димензија и извођења, према уобичајеним међународним спецификацијама или прилагођавамо.
- Доступна је обрада и топлотна обрада.
-Такође, саветујемо вас у избору правих материјала.
Доступан облик
Ø Чврста округла шипка
Ø Равна шипка
Ø Квадратна шипка
Ø Блок
Ø Плоча
Ø Жичана шипка
Popularne oznake: астм м2 / дин ен хс6-5-2ц 1.3343 брза челична шипка, Кина, произвођачи, добављачи, фабрика