Марагинг 350 Стеел Пропертиес

Након неколико година развоја, Сицхуан Лиаофу Специал Стеел Индустри Цо., Лтд углавном производи челик, топљење високо легираног челика, рафинацију, ковање, машинску обраду, топлотну обраду висококвалитетне робе и формира комплетан систем управљања производњом, наша компанија је приватно предузеће, родни град производње абразивног алатног челика у Кини - Хубеи, транспорт је згодан, фабрика има међународну напредну производну опрему, опрему за тестирање квалитета производа.

Марагинг 350 (такође познат као Васцомак® 350) је челик ојачан са 18% никла, кобалта са одличним својствима, обрадивости и карактеристикама термичке обраде. То је материјал веома високе чврстоће који након термичке обраде достиже УТС од 2310 МПА. Производи се вакуумским индукционим топљењем (ВИМ) након чега следи вакуумско лучно поновно топљење (ВАР).

Ц{{0}} легирани челик који садржи 12,0% кобалта и 4,8% молибдена. Овај челик се производи вакуумским топљењем и даје номинално веома високу чврстоћу
Затезна снага 350 кси (2415 МПа) са натпросечним нивоом жилавости. Легура задржава своју чврстоћу до 450 степени, а добар зарез се одржава до минус 50 степени и
испод. Овај материјал може бити нитрован. Ц350 се обично испоручује у жареном стању где се микроструктура састоји од финог мартензита пре финалне термичке обраде.

ПОВЕЗАНЕ СПЕЦИФИКАЦИЈЕ
АМС 6515
УНС К93160
Мил-С{1}}Д

ПРЕДНОСТИ Марагинг 350 челика:
Одлична механичка својства
висок принос и крајње затезне чврстоће
висока жилавост, дуктилност и ударна чврстоћа
висока чврстоћа на замор
висока чврстоћа на притисак
тврдоћа и отпорност на хабање довољна за многе примене алата
Одлична обрадивост
висока отпорност на ширење пукотина
лако се формира – хладно, топло, вруће (без процеса жарења)
добра заварљивост без предгревања или накнадног загревања
одлична могућност полирања

хемијски састав челика мараге 350:

након гашења и каљења механичка својства:

Такође можемо да произведемо Марагинг ц300=амс 6514 челик и марагинг ц250 челик=асм 6512. У наставку пронађите разлику у хемијској анализи

Класе маржерног челика[уреди]

Марагинг челици се обично описују бројем (нпр. САЕ челик разреда 200, 250, 300 или 350), који означава приближну номиналну затезну чврстоћу у хиљадама фунти по квадратном инчу (кси); састав и потребна својства су дефинисани у војном стандарду САД МИЛ-С-46850Д.^[8]Виши разреди имају више кобалта и титанијума у ​​легури; композиције испод су преузете из табеле 1 МИЛ-С-46850Д:

Та породица је позната као 18Ни марежни челици, због свог процента никла. Такође постоји породица марежних челика без кобалта који су јефтинији, али не баш тако јаки; један пример је Фе-18.9Ни-4.1Мо-1.9Ти. Постојала су руска и јапанска истраживања Фе-Ни-Мн легура марагинга

Циклус топлотне обраде
Челик се прво жари на приближно 820 степени (1510 степени Ф) током 15-30 минута за танке пресеке и 1 сат по дебљини од 25 мм (1 ин) за тешке делове, да би се обезбедило формирање потпуно аустенитизоване структуре. Након тога следи хлађење на ваздуху или гашење до собне температуре да би се формирао мекани, јако дислоцирани гвожђе-никл летвица (нераздвојени) мартензит. Накнадно старење (отврдњавање преципитацијом) уобичајених легура у трајању од приближно 3 сата на температури од 480 до 500 степени (900 до 930 степени Ф) производи фину дисперзију Ни3(Кс,И) интерметалних фаза дуж дислокација које остају мартензитном трансформацијом, где су Кс и И растворени елементи додати за такво таложење. Прекомерно старење доводи до смањења стабилности примарних, метастабилних, кохерентних талога, што доводи до њиховог растварања и замене са полукохерентним Лавес фазама као што је Фе2Ни/Фе2Мо. Даља прекомерна термичка обрада доводи до распадања мартензита и повратка у аустенит.

Новије композиције марагинг челика су откриле друге интерметалне стехиометрије и кристалографске односе са матичним мартензитом, укључујући ромбоедарски и масивни комплекс Ни50(Кс,И,З)

Popularne oznake: Марагинг 350 Стеел Пропертиес, Кина, произвођачи, добављачи, фабрика