М35 М42 Квадратни ХСС алат

Постоји најмање шест разлика између М35 и М42

Састав и садржај легуре М35 ХСС и М42 ХСС се у великој мери разликују у перформансама и примени.

1) Састав легуре М35 је В6Мо5Цр4В2Цо5, а М42 је В2Мо9Цр4ВЦо8;

2) различита тврдоћа, тврдоћа М35 ХРЦ63-66; М42 тврдоћа ХРЦ66-68;

3) Снага М42 је јача од М35;

4) Црвена тврдоћа М42 је боља од М35;

5) Лака отпорност на хабање. Отпорност на хабање М35 са малом тврдоћом је јача од М35 са високом тврдоћом.

6) У погледу ударне жилавости, ударна жилавост М35 је јача од М42, што је неспорна чињеница.

М42 се углавном користи у алатима за сечење, М35 у примени калупа је обимнији од М42.

#М42 ХСС #М35 ХСС

М42 челик (В2Мо9Цр4ВЦо8) је брзи челик високе жилавости кобалта, који се углавном користи за високу жилавост, прецизан хардвер отпоран на хабање, хладно штанцање, такође се може користити за хлађење алата за сечење и ножева. Висока тврдоћа челика, до 70ХРЦ, добра топлотна тврдоћа, тврдоћа на високим температурама, лако се меље. Алати за сечење направљени од овог челика могу да секу суперлегуру на бази гвожђа, ливену суперлегуру, легуру титанијума и челик ултра-високе чврстоће, итд., Али жилавост је мало лоша, а температура гашења треба да усвоји доњу границу. Због својих добрих перформанси брушења, може се користити за производњу различитих високо прецизних сложених алата за сечење. В2Мо9Цр4ВЦо8 код челика М42. То је амерички бренд ултра-тврдог кобалтног брзорезног алатног челика. Масени удео ванадијума у ​​челику М42 није висок (1%), док је масени удео кобалта висок (8%). Челик има добру тврдоћу, топлотну крутост, отпорност на хабање и својства брушења. Тврдоћа термичке обраде може да достигне 67 ~ 70ХРЦ, али постоје и посебне методе топлотне обраде за добијање тврдоће од 67 ~ 68ХРЦ, тако да се перформансе сечења (посебно повремено сечење) побољшавају, побољшавају ударну жилавост. Челик се може направити у разним алатима, сечећи материјале који се тешко обрађују када је ефекат веома добар, и због његових добрих перформанси брушења. Од њега се могу направити сложени алати за сечење, али ресурси кобалта су оскудни у Кини, а цена кобалтног брзорезног челика је скупа, око 5 ~ 8 пута већа од обичног брзорезног челика. Домаћи кобалт брзорезни челик је побољшан у тврдоћи каљења и каљења, термичкој тврдоћи, перформансама и другим аспектима, близу или достигавши ниво увезеног челика. Тврдоћа већа или једнака 67ХРЦ након гашења и темперирања, униформност Мања или једнака ±0,5%. Спецификације производа: φ10 ~ 150 мм, топло ваљани, ковани округли челик, правоугаони челик, квадратни челик, отковци итд.Организујте производњу према ГБ/Т 9943-2008 стандарду или захтевима корисника.Супертврди брзорезни челик је развијен на основу синтезе предности брзог челика са високим угљиком и ванадијума и брзог челика са високим угљиком и кобалтом како би се задовољиле потребе за машинском обрадом материјала који се тешко сече, као што су легуре отпорне на топлоту. . Генерално, тврдоћа је већа или једнака 64ХРЦ када се користи. Перформансе процеса челика су боље од М2Ал челика, а перформансе хладног и топлог рада су боље. Тврдоћа након гашења и каљења је иста као код челика М35, који износи (66±1)ХРЦ.

Брзорезни челик углавном не ради тест затезне чврстоће, а за металографски тест углавном тврдоће.Након правилног топлотног третмана, тврдоћа волфрама и молибдена ХСС може достићи изнад 63, а кобалт ХСС може достићи изнад 65.Челично ткиво мале снаге натопљено киселином не сме имати видљиве рупе за скупљање и љуштење.Центар лабав, генерално лабав би требао бити мањи од 1 разреда.Садржај металографског испитивања углавном обухвата три ставке: декарбонизовани слој, микроструктуру и карбидну нехомогеност.Брзорезни челик не би требало да буде значајно декарбонизован.У микроструктурама не би требало да буде еутектичног летенита рибље кости.На квалитет брзорезног челика највећи утицај има степен неуједначености карбида.Према различитим употребама челика, могу се изнети различити нивои неуједначености карбида, обично мање од 3 нивоа.Поред велике тврдоће, велике отпорности на хабање и довољне жилавости, још један важан фактор у изради резних алата од брзорезног челика је његова црвена тврдоћа.Црвена тврдоћа се односи на способност сечива да се одупре омекшавању на црвеној топлоти када се сече великом брзином.Један од начина да се измери тврдоћа челика је да се загреје на 580 ~ 650 степени, држите 1 сат, а затим охладите. Ово се понавља четири пута пре мерења његове вредности тврдоће.Температура гашења брзорезног челика је генерално близу тачке топљења челика, као што је 1210 ~ 1240 степени за волфрам брзорезни челик и 1180 ~ 1210 степени за брзи челик од молибдена.Након гашења генерално треба да се темперира између 540 ~ 560 степени 3 пута.Повећање температуре гашења може повећати тврдоћу челика.Да би се побољшао радни век алата за резање челика велике брзине, површина се може ојачати, као што је нискотемпературна цијанидација, нитрирање, нитрирање сумпора итд.

Набавите висококвалитетне ХСС наставке за алат.
(1) Материјал: ХСС, М35ХСС, М42ХСС
(2) Набавите правоугаоне наставке за алат, квадратне наставке за алате и округле наставке
(3) Различите величине могу се направити према вашим детаљним захтевима.

У међувремену испоручујемо и алате за сечење бушилица, завршних глодала, глодала, тестера за сечење,
Листови тестере, развртачи, славине и калупи, умеци од тврдог метала и други наставци за ХСС алате итд.

Контакт

Popularne oznake: м35 м42 квадратни хсс алати, Кина, произвођачи, добављачи, фабрика