Када се на површини цеви од нерђајућег челика појаве мрље од рђе (пеге), људи се чуде: да „нерђајући челик није зарђао, рђа није нерђајући челик, можда постоји проблем са челиком“.
У ствари, ово је једнострано погрешно мишљење о недостатку разумевања нерђајућег челика. Нерђајући челик ће зарђати под одређеним условима.
Нерђајући челик има способност да се одупре атмосферској оксидацији – односно рђи, али такође има способност корозије у медијуму који садржи киселину, алкалије, со – односно отпорност на корозију. Међутим, величина његове отпорности на корозију се мења са хемијским саставом самог челика, заштитним стањем, условима употребе и врстом медија животне средине.
Као што је челична цев 304, у сувој и чистој атмосфери, има апсолутно одличну отпорност на корозију, али се премешта у приморско подручје, у морској магли која садржи много соли, ускоро ће зарђати; Челична цев 316 се добро показала. Дакле, ниједна врста нерђајућег челика, у било ком окружењу не може да одоли корозији, не рђа.
Нерђајући челик је на својој површини формиран слојем изузетно танког и чврстог финог стабилног оксидног филма богатог хромом (заштитног филма), да би се спречила континуирана инфилтрација атома кисеоника, наставила оксидација и добила способност да се одупре корозији. Једном када се из неког разлога овај филм стално уништи, кисеоник у ваздуху или течности ће наставити да продире или ће атоми гвожђа у металу наставити да се раздвајају, формирајући лабав оксид гвожђа, а површина метала ће бити константно кородирана. .
Овај површински филм може се оштетити на много начина.
Постоји неколико уобичајених у свакодневном животу:
1. Површина од нерђајућег челика садржи прашину или додатке који садрже друге металне елементе или егзотичне металне честице, у влажном ваздуху, кондензат између додатака и нерђајућег челика, два су повезана у микробатерију, изазивајући електрохемијску реакцију, заштитни филм је оштећена, названа електрохемијска корозија.
2. Површина од нерђајућег челика пријања на органски сок (као што су диње и поврће, супа од резанаца, спутум, итд.), што чини органску киселину у случају кисеоника у води, а органска киселина дуго кородира површину метала .
3. Површинска адхезија од нерђајућег челика која садржи киселине, алкалије, соли (као што је алкална вода, прскање воде кречњака на зиду за декорацију), изазивајући локалну корозију.
4. У загађеном ваздуху (као што је атмосфера која садржи велики број сулфида, угљен-оксида, азот-оксида), у случају кондензације, формира се сумпорна киселина, азотна киселина, течна тачка сирћетне киселине, изазивајући хемијску корозију. Савети Да бисте осигурали да метална површина буде трајно светла и да није кородирана, препоручујемо:
1) Декоративна површина од нерђајућег челика мора се често чистити и рибати како би се уклонили додаци и елиминисали спољни фактори који узрокују модификације.
2) Подручје мора треба да користи нерђајући челик 316, материјал 316 може да одоли корозији морске воде.
3) Хемијски састав неких цеви од нерђајућег челика на тржишту не може задовољити одговарајуће националне стандарде и не може испунити 304 материјалне захтеве. Због тога ће изазвати и рђу, што од корисника захтева да пажљиво бирају производе реномираних произвођача.
Нерђајући челик (нерђајући челик) је скраћеница од нерђајућег челика отпорног на киселине, отпорног на ваздух, пару, воду и друге слабе корозивне медије или нерђајући челик; Челик који је отпоран на хемијску корозију (киселина, алкалија, со и друга хемијска јеткања) назива се челик отпоран на киселине.
Уобичајене категорије:
Обично се дели по металографској организацији:
Генерално, према металографској организацији, обични нерђајући челик је подељен у три категорије: аустенитни нерђајући челик, феритни нерђајући челик, мартензитни нерђајући челик. На основу ове три основне металографске структуре, за специфичне потребе и намене, а изведене су од дуплекс челика, таложно очвршћавајући нерђајући челик и садржај гвожђа мањи од 50 одсто од високолегираног челика.
1, аустенитни нерђајући челик.
Матрица је углавном од нерђајућег челика са кубичном кристалном структуром аустенитне структуре (ЦИ фаза), немагнетном, углавном хладном обрадом да би се ојачала (и може резултирати одређеном магнетном). Амерички институт за гвожђе и челик користи бројеве серије 200 и 300, као што је 304.
2, гвожђе од нерђајућег челика.
У матрици доминира феритна структура (фаза А) кубичне кристалне структуре усредсређене на тело, магнетна, генерално се не може очврснути топлотном обрадом, али хладном обрадом може бити благо ојачан нерђајући челик. Амерички институт за гвожђе и челик носи ознаку 430 и 446.
3. Мартензитни нерђајући челик
Матрица је мартензитна структура (кубична или кубична са централним телом), магнетни нерђајући челик, њена механичка својства се могу подесити топлотном обрадом. Амерички институт за гвожђе и челик користи бројеве 410, 420 и 440. Мартензит има аустенитну структуру на високим температурама, а када се охлади на собну температуру одговарајућом брзином, аустенитна структура може да се претвори у мартензит (тј. очврсне).
4, аустенитни феритни (дуплекс) нерђајући челик.
Матрица има аустенитну и феритну двофазну структуру, од којих је садржај матрице мање фазе генерално већи од 15 процената, магнетна је и може се ојачати хладном обрадом нерђајућег челика, 329 је типичан дуплекс нерђајући челик. У поређењу са аустенитним нерђајућим челиком, дуплекс челик има већу чврстоћу, већу отпорност на интергрануларну корозију, хлоридну напонску корозију и тачкасту корозију.
5, нерђајући челик који очвршћава падавинама.
Нерђајући челик чија је матрица аустенитна или мартензитна и може се очврснути таложењем. Амерички институт за гвожђе и челик користи бројеве серије 600, као што је 630, што је 17-4ПХ.
Генерално, поред легура, отпорност на корозију аустенитног нерђајућег челика је релативно одлична, у мање корозивном окружењу може се користити феритни нерђајући челик, у благо корозивном окружењу, ако се од материјала захтева висока чврстоћа или висока тврдоћа , могу се користити мартензитни нерђајући челик и нерђајући челик отврднути на падавинама.
Карактеристике и употреба
Површинска технологија
Какав нерђајући челик није лако зарђати?
Постоје три главна фактора који утичу на корозију нерђајућег челика:
1, садржај легирајућих елемената.
Уопштено говорећи, садржај хрома у челику од 10,5 одсто није лако зарђати. Што је већи садржај хрома никла, то је боља отпорност на корозију, као што је садржај никла у материјалу 304 у 8-10 процената, садржај хрома је достигао 18-20 процената, такав нерђајући челик у општим околностима неће рђати.
2, процес топљења производног предузећа такође ће утицати на отпорност на корозију нерђајућег челика.
Велике фабрике нерђајућег челика са добром технологијом топљења, напредном опремом и напредном технологијом могу се гарантовати било у контроли легирајућих елемената, уклањању нечистоћа и контроли температуре хлађења гредице, тако да је квалитет производа стабилан и поуздан, унутрашњи квалитет добро је и није лако зарђати. Напротив, неке мале челичане су заостале у опреми и технологији, а нечистоће се не могу уклонити у процесу топљења, а произведени производи ће неизбежно зарђати.
3, спољашње окружење, клима је сува и проветрено окружење није лако зарђати.
Влажност ваздуха је велика, непрекидно кишно време, или подручја животне средине са високим пХ у ваздуху лако зарђају. Нерђајући челик 304, ако је окружење превише лоше, зарђаће.
Нерђајући челик се појављује на месту рђе како се носити са њим?
1. Хемијске методе
Користите пасту за кисељење или спреј да помогнете његовим деловима од рђе да се поново пасивирају и формирају филм од хром-оксида како би повратили његову отпорност на корозију. Након кисељења, како би се уклонили сви загађивачи и остаци киселина, веома је важно правилно испрати водом. Након свих третмана, поново полирати помоћу опреме за полирање и запечатити воском за полирање. За локалне мале мрље од рђе се такође могу користити 1:1 бензин, мешавина уља са чистом крпом за брисање мрља од рђе.
2. Механичка метода
Пескарење, пескарење стакленим или керамичким честицама, анихилација, четкање и полирање. Механичким методама могуће је избрисати контаминацију узроковану претходно уклоњеним, полираним или уништеним материјалима. Све врсте загађења, посебно стране честице гвожђа, могу бити извор корозије, посебно у влажним срединама. Због тога је пожељно да се механичка површина за чишћење чисти у сувим условима. Употреба механичких метода може само очистити површину, не може променити отпорност самог материјала на корозију. Због тога се препоручује поновно полирање помоћу опреме за полирање након механичког чишћења и заптивање воском за полирање.
Инструмент који се обично користи од нерђајућег челика и перформансе
1, 304 нерђајући челик. То је један од најчешће коришћених аустенитних нерђајућих челика, погодан за производњу делова за дубоко извлачење и киселих цевовода, контејнера, структурних делова, свих врста тела инструмената, итд., А такође може да производи немагнетну опрему и компоненте за ниске температуре .
2, 304Л нерђајући челик. Да би се решила озбиљна тенденција интергрануларне корозије нерђајућег челика 304 узрокована таложењем Цр23Ц6 под неким условима, сензибилизовано стање аустенитног нерђајућег челика са ултра ниским садржајем угљеника има знатно бољу међугрануларну отпорност на корозију од нерђајућег челика 304. Поред нешто ниже чврстоће, друга својства са нерђајућим челиком 321, који се углавном користе за опрему отпорну на корозију и компоненте које треба заварити и не могу се третирати чврстим раствором, могу се користити за производњу свих врста тела инструмената.
3, 304Х нерђајући челик. Унутрашња грана од нерђајућег челика 304, масени удео угљеника од 0,04 процента -0.10 процената, перформансе високе температуре су боље од нерђајућег челика 304.
4, 316 нерђајући челик. Додатак молибдена на бази челика 10Цр18Ни12 чини челик добром отпорношћу на смањење медија и тачкасту корозију. У морској води и другим медијима, отпорност на корозију је боља од нерђајућег челика 304, који се углавном користи за материјале отпорне на питтинг.
5, 316Л нерђајући челик. Ултра-нискоугљенични челик, са добром отпорношћу на осетљиву интергрануларну корозију, погодан за производњу заварених делова и опреме са дебелим попречним пресецима, као што су материјали отпорни на корозију у петрохемијској опреми.
6, 316Х нерђајући челик. Унутрашња грана од нерђајућег челика 316, масени удео угљеника од 0.04 процената -0.10 процената, перформансе високе температуре су боље од нерђајућег челика 316.
7, 317 нерђајући челик. Отпорност на удубљење и пузање је боља од нерђајућег челика 316Л, који се користи у производњи опреме отпорне на корозију петрохемијске и органске киселине.
8, 321 нерђајући челик. Аустенитни нерђајући челик стабилизован титанијумом, који додаје титанијум за побољшање отпорности на међугрануларну корозију и има добре механичке особине на високим температурама, може се заменити аустенитним нерђајућим челиком са ултра ниским садржајем угљеника. Не препоручује се генерално осим у посебним приликама као што су високе температуре или отпорност на корозију водоника.
9, 347 нерђајући челик. Аустенитни нерђајући челик стабилизован ниобијумом, додавањем ниобија ради побољшања интергрануларне отпорности на корозију, отпорности на корозију у киселини, алкалијама, соли и другим корозивним медијима са нерђајућим челиком 321, добре перформансе заваривања, могу се користити као материјали отпорни на корозију могу се користити као челик отпоран на топлоту, углавном се користи у термоенергетским, петрохемијским пољима, као што су производња контејнера, цевовода, измењивача топлоте, шахтова, цеви за пећи у индустријским пећима и цевних термометара за пећи.
10, нерђајући челик 904Л. Супер потпуни аустенитни нерђајући челик је супер аустенитни нерђајући челик који је изумила компанија ОУТОКУМПУ (Финска), чији је масени удео никла 24 до 26 процената, масени удео угљеника је мањи од 0,02 процената, одлична отпорност на корозију и добра отпорност на корозију у не -оксидирајуће киселине као што су сумпорна киселина, сирћетна киселина, мравља киселина и фосфорна киселина. Истовремено, има добру отпорност на корозију пукотина и корозију под напоном. Погодан је за сумпорну киселину различитих концентрација испод 70 степени, и има добру отпорност на корозију на сирћетну киселину и мешану киселину мравље киселине и сирћетне киселине на било којој концентрацији и температури под нормалним притиском. Оригинални стандард АСМЕСБ-625 га је класификовао као легуру на бази никла, а нови стандард га је класификовао као нерђајући челик. У Кини је само сличан челик од 015Цр19Ни26Мо5Цу2 челика, неколико европских произвођача инструмената од кључног материјала је нерђајући челик 904Л, као што је цев за мерење масеног протока Е плус Х је од нерђајућег челика 904Л, кућиште за сат Ролек такође користи нерђајући челик 904Л.
11, 440Ц нерђајући челик. Мартензитни нерђајући челик, највећа тврдоћа у нерђајућем челику који се може калити, нерђајући челик, тврдоћа је ХРЦ57. Углавном се користи за израду млазница, лежајева, калема вентила, седишта, рукава, вретена и тако даље.
12, 17-4ПХ нерђајући челик. Мартензитни нерђајући челик, ХРЦ44, високе чврстоће, тврдоће и отпорности на корозију, не може се користити на температурама вишим од 300 степени Ц. Има добру отпорност на корозију у атмосфери и разблаженој киселини или соли, а отпорност на корозију је иста као Нерђајући челик 304 и нерђајући челик 430, који се користи за производњу платформи на мору, лопатица турбине, калема вентила, седишта, рукава, стабла вентила и тако даље.
У професионалним инструментима, у комбинацији са свестраношћу и проблемима са трошковима, конвенционална секвенца избора аустенитног нерђајућег челика је 304-304Л-316-316Л-317-321-347-904Л нерђајући челик, од којих се 317 мање користи, 321 је не препоручује се, 347 се користи за отпорност на корозију на високим температурама, 904Л је само подразумевани материјал за неке компоненте појединачних произвођача. 904Л генерално није активно одабран у дизајну.
У дизајну и избору инструмента, обично ће бити случајева када се материјал инструмента разликује од материјала цеви, посебно у условима високе температуре, посебну пажњу треба обратити на то да ли избор материјала инструмента задовољава пројектовану температуру и дизајн притисак процесне опреме или цевовода, као што је цевовод је високотемпературни хром-молибден челик, а инструмент бира нерђајући челик, онда ће вероватно постојати проблем, морате ићи на мерач температуре и притиска релевантног материјала.
У дизајну и избору инструмената, често се сусрећу са различитим системима, серијама, врстама нерђајућег челика, избор треба да се заснива на специфичном медијуму процеса, температури, притиску, деловима напона, корозији, трошковима и другим аспектима разматрања.