Цолд Ворк Тоол Стеел - Међународни водич за одабир купаца
Многи инострани увозници, продавнице калупа и подизвођачи за термичку обраду наилазе на изазове када набављају челик за хладне алате кинеске производње. Класе челика дефинисане према ГБ стандардима не могу се директно заменити са АИСИ, ДИН или ЈИС еквивалентима. Мање разлике у хемијском саставу и доступним прозорима за топлотну обраду могу довести до неочекиваног квара калупа ако се замена материјала изврши без тестирања.
Ова референца покрива широко коришћени конвенционални алатни челик за хладну обраду и металургију праха. Осим података о хемијском саставу, тврдоћи и термичкој обради, додали смо практичне смернице за набавку за купце из иностранства како бисмо поједноставили ваш процес одабира материјала.
1. Преглед челика за алат за хладни рад
Челици за алате за хладни рад развијени су за операције које се изводе на температури околине, укључујући слепљење, штанцање, хладно екструзију, хладно сабијање и сабијање праха. Они се могу поделити у две главне категорије за практичан извор:
- Конвенционални инготи ливени челик за хладну обраду: О1, А2, Д3, Д2, 9ЦрВМн, Цр12МоВ. Исплативо за опште до средње обимне производње.
- Металургија праха (ПМ) челик за хладну обраду: ДЦ53, Ванадис 4, серија АСП. Већа чистоћа, уравнотежена жилавост и отпорност на хабање, погодна за прецизне калупе високе потражње.
2. Међустандардни подаци о хемијском саставу
Табеле за упоређивање квалитета испод наводе типичне хемијске опсеге за уобичајене унакрсне стандардне материјале. Увек имајте на уму да номиналне еквивалентне оцене нису у потпуности заменљиве. Варијације легуре ће утицати на обрадивост и коначне резултате топлотне обраде.
Уобичајени алатни челик опште намене који се стврдњава у уљу, широко прихваћен за мале алате за савијање и једноставне алате за слепљење.
| Систем | Орган издавања | Типичан формат оцене | Покривеност |
| АИСИ / АСТМ | АИСИ / АСТМ Интернатионал | АИСИ Д2, Д3, А2, О1, В1, М2, М35 | Северна Америка |
| ДИН / В.Нр. | ДИН (Немачка) | 1.2379, 1.2601, 1.2510, 1.3343 | Европа |
| ЕН ИСО 4957 | ЦЕН / ИСО | Кс153ЦрМоВ12, Кс100ЦрМоВ5 | Европа / Глобал |
| ЈИС | ЈИС (Јапан) | СКД11, СКС3, SKH-9, SKH-55 | Јапан / Азија |
| ГБ | САЦ (Кина) | Цр12МоВ, 9ЦрВМн, В6Мо5Цр4В2 | Кина |
| БС | БСИ (УК) | БД2, БО1, БМ2 | УК / Цоммонвеалтх |
А2 / 1.2363 / СКД12
Челик који се стврдњава на ваздуху са малим изобличењем након гашења, пожељан за прецизне алате са строгим захтевима за толеранцију димензија.
| АИСИ / АСТМ | ДИН В.Нр. | ЕН ИСО 4957 | ЈИС | ГБ / Кина | Напомене |
| O1 | 1.251 | 100МнЦрВ4 | СКС3 | 9ЦрВМн | Стврдњавање у уљу, ниско изобличење |
| A2 | 1.2363 | Кс100ЦрМоВ5 | SKD12 | Цр5Мо1В | Отврдњавање на ваздуху, средње хабање |
| D2 | 1.2379 | Кс153ЦрМоВ12 | (СКД11) | Цр12Мо1В1 | Висок-Ц висок-Цр, високо хабање |
| D3 | 1.208 | Кс210Цр12 | СКД1 | Cr12 | Хигх-Ц хигх-Цр, максимално хабање |
| D6 | 1.2436 | Кс210ЦрВ12 | – | Cr12W | Варијанта која садржи волфрам |
| H11 | 1.2343 | Кс37ЦрМоВ5-1 | СКД6 | 4Цр5МоСиВ | Врући рад (ван делокруга) |
| H13 | 1.2344 | Кс40ЦрМоВ5-1 | SKD61 | 4Цр5МоСиВ1 | Врући рад (ван делокруга) |
| M2 | 1.3343 | ХС6-5-2 | SKH-9 | В6Мо5Цр4В2 | Брзорезни челик |
| M35 | 1.3243 | ХС6-5-2-5 | SKH-55 | В6Мо5Цр4В2Цо5 | Цо-беаринг ХСС |
| W1 | 1.1525 | C80W1 | СК1 / СК2 | T8 / T10 | Угљеник који стврдњава у води |
| – | 1.2601 | Кс165ЦрМоВ12 | SKD11 | Cr12MoV | Прибл. еквивалентан |
Д3 / 1.2080 / СКД1
Високоугљенични високохромирани челик фокусиран на отпорност на хабање, користи се за калупе који раде у тешким абразивним условима.
| Елемент | АИСИ Д2 (АСТМ А681) | ДИН 1.2379 | ЈИС СКД11 | ГБ Цр12Мо1В1 |
| C | 1.40 – 1.60 | 1.45 – 1.60 | 1.40 – 1.60 | 1.40 – 1.60 |
| Си | 0.10 – 0.60 | 0.20 – 0.60 | Мање или једнако 0,40 | Мање или једнако 0,60 |
| Мн | 0.20 – 0.60 | 0.20 – 0.60 | Мање или једнако 0,60 | Мање или једнако 0,60 |
| Цр | 11.00 – 13.00 | 11.00 – 13.00 | 11.00 – 13.00 | 11.00 – 12.50 |
| Мо | 0.70 – 1.20 | 0.70 – 1.00 | 0.80 – 1.20 | 0.70 – 1.10 |
| V | 0.50 – 1.10 | 0.70 – 1.00 | 0.20 – 0.50 | 0.50 – 0.90 |
| P | Мање или једнако 0,030 | Мање или једнако 0,030 | Мање или једнако 0,030 | Мање или једнако 0,030 |
| S | Мање или једнако 0,030 | Мање или једнако 0,030 | Мање или једнако 0,030 | Мање или једнако 0,030 |
Д2 / 1.2379 / СКД11 & Цр12МоВ
Обично траже купци из иностранства. Цр12МоВ (кинески ГБ класа) дели сличан садржај хрома са Д2, али пружа различите перформансе након каљења. Не препоручује се директна замена без испитивања.
| АИСИ / АСТМ | ДИН В.Нр. | ЕН ИСО 4957 | ЈИС | ГБ / Кина | Напомене |
| O1 | 1.251 | 100МнЦрВ4 | СКС3 | 9ЦрВМн | Стврдњавање у уљу, ниско изобличење |
| A2 | 1.2363 | Кс100ЦрМоВ5 | SKD12 | Цр5Мо1В | Отврдњавање на ваздуху, средње хабање |
| D2 | 1.2379 | Кс153ЦрМоВ12 | (СКД11) | Цр12Мо1В1 | Висок-Ц висок-Цр, високо хабање |
| D3 | 1.208 | Кс210Цр12 | СКД1 | Cr12 | Хигх-Ц хигх-Цр, максимално хабање |
| D6 | 1.2436 | Кс210ЦрВ12 | – | Cr12W | Варијанта која садржи волфрам |
| H11 | 1.2343 | Кс37ЦрМоВ5-1 | СКД6 | 4Цр5МоСиВ | Врући рад (ван делокруга) |
| H13 | 1.2344 | Кс40ЦрМоВ5-1 | SKD61 | 4Цр5МоСиВ1 | Врући рад (ван делокруга) |
| M2 | 1.3343 | ХС6-5-2 | SKH-9 | В6Мо5Цр4В2 | Брзорезни челик |
| M35 | 1.3243 | ХС6-5-2-5 | SKH-55 | В6Мо5Цр4В2Цо5 | Цо-беаринг ХСС |
| W1 | 1.1525 | C80W1 | СК1 / СК2 | T8 / T10 | Угљеник који стврдњава у води |
| – | 1.2601 | Кс165ЦрМоВ12 | SKD11 | Cr12MoV | Прибл. еквивалентан |
ДЦ53 (Даидо ПМ челик за хладну обраду)
Препознат као побољшана алтернатива СКД11, са значајно већом жилавошћу. У великој мери се користи за прогресивне калупе и обратке који захтевају Вире-ЕДМ обраду.
| Елемент | АИСИ Д2 (АСТМ А681) | ДИН 1.2379 | ЈИС СКД11 | ГБ Цр12Мо1В1 |
| C | 1.40 – 1.60 | 1.45 – 1.60 | 1.40 – 1.60 | 1.40 – 1.60 |
| Си | 0.10 – 0.60 | 0.20 – 0.60 | Мање или једнако 0,40 | Мање или једнако 0,60 |
| Мн | 0.20 – 0.60 | 0.20 – 0.60 | Мање или једнако 0,60 | Мање или једнако 0,60 |
| Цр | 11.00 – 13.00 | 11.00 – 13.00 | 11.00 – 13.00 | 11.00 – 12.50 |
| Мо | 0.70 – 1.20 | 0.70 – 1.00 | 0.80 – 1.20 | 0.70 – 1.10 |
| V | 0.50 – 1.10 | 0.70 – 1.00 | 0.20 – 0.50 | 0.50 – 0.90 |
| P | Мање или једнако 0,030 | Мање или једнако 0,030 | Мање или једнако 0,030 | Мање или једнако 0,030 |
| S | Мање или једнако 0,030 | Мање или једнако 0,030 | Мање или једнако 0,030 | Мање или једнако 0,030 |
Ванадис & АСП Повдер Металлурги Стеел Сериес
Врхунски ПМ типови за континуирану производњу великом брзином, погодни за рад на обликовању нерђајућег челика и титанијума.
| Процес | Параметар | Таргет |
| жарење (меко) | 840 – 870 степени, споро хлађење | Мање или једнако 255 ХБВ |
| Аустенитизинг | 1010 – 1050 степени | – |
| Гашење | Ваздух или уље (пожељан вакуум) | – |
| Каљење (ниска температура) | 180 – 200 степени × 2 х | 60 – 62 ХРЦ |
| Каљење (високе температуре) | 510 – 540 степени × 2 х × 2 циклуса | 58 – 60 ХРЦ |
| Ослобађање од стреса | 600 – 650 степени након грубе обраде | – |
3. Референца за топлотну обраду и тврдоћу
Сви параметри жарења, каљења и темперирања приказани у наставку служе као типичне референтне вредности. Стварна достижна тврдоћа зависи од опреме пећи, дебљине радног предмета и услова хлађења. Коначни технички индикатори треба да буду у складу са сертификатом о испитивању у млину који је обезбедио произвођач челика.
| Процес | Параметар | Таргет |
| жарење (меко) | 840 – 870 степени, споро хлађење | Мање или једнако 255 ХБВ |
| Аустенитизинг | 1010 – 1050 степени | – |
| Гашење | Ваздух или уље (пожељан вакуум) | – |
| Каљење (ниска температура) | 180 – 200 степени × 2 х | 60 – 62 ХРЦ |
| Каљење (високе температуре) | 510 – 540 степени × 2 х × 2 циклуса | 58 – 60 ХРЦ |
| Ослобађање од стреса | 600 – 650 степени након грубе обраде | – |
4. Поређење перформанси материјала
Избор материјала захтева равнотежу између жилавости, отпорности на хабање, обрадивости и стабилности димензија. Квалитети отпорни на хабање обично имају смањену жилавост, повећавајући ризик од пуцања оштрих углова и танких делова калупа.
| Имовина | Оцена (1–5) | Коментар |
| Отпорност на хабање | ★★★★★ | Најбољи у класи за хладан рад |
| Жилавост | ★★★☆☆ | Ниже од СКД11/ДЦ53 |
| Каљивост | ★★★★★ | Очвршћава на ваздуху до Ø100 мм |
| Обрадивост (жарено) | ★★★☆☆ | Карбиди смањују век трајања алата |
| Димензиона стабилност | ★★★★☆ | Препоручује се вакуум ХТ |
| Заварљивост | ★★☆☆☆ | Не препоручује се |
5. Избор разреда на основу пријаве
- Опште слепљење, савијање, алат мале запремине: О1, 9ЦрВМн
- Прецизни калупи који захтевају минимално изобличење термичке обраде: А2
- Дуготрајно штанцање са јаким абразивним хабањем: Д2, Цр12МоВ
- Прогресивне матрице, жичана-ЕДМ обрада, захтеви високе жилавости: ДЦ53
- Хладна екструзија под великим оптерећењем, масовна производња компоненти високе чврстоће: Ванадис 4, АСП серија ПМ челик
6. Кључне напомене о међународним набавкама
Овај одељак покрива практичне ризике са којима се већина купаца у иностранству сусреће приликом увоза челика за алате за хладну обраду из Кине, који се ретко помињу у стандардним техничким листовима произвођача.
6.1 Ризици еквивалентности разреда
Не постоји директно подударање један-на-један између ГБ челика и АИСИ/ДИН спецификација. Одабир материјала само на основу сличних назива квалитета често доводи до прераног оштећења плесни.
6.2 Потребна документација
Већина западних увозника захтева сертификате о испитивању млина у складу са ЕН 10204 3.1. Пре него што пошаљете формалне поруџбине, проверите доступност документа код свог добављача.
6.3 Разлике у термичкој обради
Производни процеси које су усвојиле кинеске челичане разликују се од европских премиум брендова. Подесите циклусе каљења у складу са тим ако прелазите са Уддехолм, Бохлер или АССаб материјала на кинески еквивалентни челик.
6.4 Усклађеност са извозом
Потврдите класификацију ХС кода, сертификат о пореклу и захтеве инспекције пре отпреме пре производње да бисте избегли кашњења на царини одредишта.
7. Често постављана питања
Не. Иако ова два разреда имају упоредив садржај хрома, нивои угљеника и молибдена се разликују. Понашање топлотне обраде и жилавост не могу се савршено подударати. Пробно тестирање је неопходно за сваку замену.
У већини прогресивних сценарија матрице ДЦ53 пружа побољшану жилавост и смањује ризик од пуцања током Вире-ЕДМ-а, што га чини популарном опцијом надоградње у поређењу са стандардним СКД11.
Приоритетни документи укључују ЕН 10204 3.1 сертификат о испитивању млина, комерцијалну фактуру, листу паковања и потврду о пореклу. Додатни извештаји о инспекцији могу се договорити на захтев.
Челик који стврдњава у уљу, као што је О1, захтева хлађење уља након гашења. Степен стврдњавања у ваздуху као што је А2 природно се хлади на ваздуху, доносећи мање изобличења, али и већу цену сировина.
Затражите даљу техничку подршку
Ако су вам потребни детаљни листови са подацима, подршка узорцима материјала или формална понуда за челик за алат за хладну обраду, слободно контактирајте наш тим. Можемо вам предложити одговарајуће оцене према вашим условима рада и циљаном буџету.