Челик за пластичне калупе
Калупи за производњу пластичних предмета опште намене
Пластични калуп Челик, који се користи за производњу опште пластичне (као што је полиетилен, полипропилен) калупа за рад.
Увођење челика за пластичне калупе
У пластичним деловима који формирају калуп, захтеви квалитета као што су врста пластике која се пресује, серија производње, сложеност радног комада, тачност димензија и храпавост површине су главни фактори који одређују избор челика за пластику. калупи.
Пластика је грубо подељена у две категорије: термореактивна пластика и термопластика, а свака категорија је подељена на различите врсте. Због различитих врста пресоване пластике и различитих захтева за величину, облик, тачност и храпавост површине пластичних производа, постоје различити захтеви за отпорност на хабање, отпорност на корозију, отпорност на топлоту, отпорност на притисак, магнетна својства, микродеформацију и својства полирања огледала челичног пластичног калупа.
Челик за пластичне калупе опште намене
Челик за пластичне калупе опште намене се користи за производњу калупа за пластичне калупе опште намене (као што су полиетилен, полипропилен) радних комада. Када је производна серија мала, тачност димензија и храпавост површине немају посебне захтеве и пресек калупа није велики, за производњу се може користити угљенични конструкциони челик СМ50, СМ55 или челик са ниским угљиком 10, 20, први користећи третман каљења или нормализације, при чему овај други користи третман каљења и каљења. Због своје ниске отпорности на деформацију и добре пластичности, нискоугљенични челик се углавном користи у производњи калупа притиском на шупљину калупа обликовањем хладним екструзијом. Када је производна серија велика, величина калупа је велика или је облик сложен, а захтеви за прецизношћу су високи, користи се легирани челик са високом отврдњавањем, као што је 3Цр2Мо (П20), 3Цр2НиМнМо, 4Цр5МоСиВ1, 5ЦрНиМнМоВСЦа, 8ЦрНиМнМоВСЦа, 8ЦрНиМнМо: Легирани карбуризовани челик, као што су 20Цр, 20Цр2Ни4, 12ЦрНи3А, 20ЦрМнМо и друга производња. Први усваја третман каљења и каљења на високим температурама; Потоњи се обрађује карбуризацијом и каљењем каљења. Али легирани карбуризовани челик се користи када се калуп производи производним процесом хладног екструзије притиском на шупљину калупа.
челик за пластичне калупе отпорне на хабање
Да би се произвели калупи за ојачавање инжењерских пластичних производа (као што су термопластични инжењерски пластични производи са ојачаним влакнима) или термореактивне пластичне екструзије, користи се челик са добром отпорношћу на хабање. Када је обим производње велики, 4Цр5МоСиВ1, Цр12МоВ, Цр12Мо1В1 и други типови челика се користе након гашења и каљења. Да би се побољшала отпорност на хабање, може се извршити површинска обрада.
Угљенични пластични челик
Легирани карбуризовани челик се може користити за производњу шупљине калупа реверзним штампањем хладним екструзијом. Ова врста челика има добру пластичност у стању жарења и лако се истискује. Да би се побољшала отпорност шупљине на хабање, потребно је карбуризирати након хладног екструдирања, а затим гашење и каљење на ниским температурама. Површина калупа има високу тврдоћу и отпорност на хабање, а срце има добру жилавост, а заменљивост калупа је добра. Често коришћени бројеви челика, као што је амерички стандардни број челика АСТМА681 П2~П6; ИСО стандард 5ЦрМо4, 7ЦрМоНи; У Кини се обично користе 20Цр, 12ЦрНи2, 12ЦрНи3, 20ЦрМнТи, 20Цр2Ни4 и тако даље.
Челик отпоран на корозију за пластичне калупе
За производњу поливинилхлоридних, флуорованих пластичних маса или пластичних калупа отпорних на пламен са додатком успоривача пламена, због контакта калупа са корозивним медијем током процеса пресовања, треба бирати челик за пластичне калупе добре отпорности на корозију, од којих су репрезентативни као што је 4Цр13 , 9Цр18, Цр17Мо, Цр14Мо, итд., се користе након гашења.
Пластични челик са високим огледалом
Пресовање пластичних производа са ниском прецизношћу и вредностима површинске храпавости, као што су делови оптичких инструмената, делови кућних апарата, итд., има ниске вредности храпавости за површину шупљине калупа за формирање. Потребно је усвојити високу чистоћу и густину челика за матрице (као што су 3 цр2мо, 3 цр2нимнмо, 4 цр5мосив1, Цр12Мо1В1, 25 црни3моал, итд.) или марагинг челика [као што је 18 ни (250), 18 ни (300)] и марагинг челик са ниским садржајем никла (06 ни6црмов ТиАл) итд.
Немагнетни пластични челик за калупе
Калуп који се користи за пресовање магнетне пластике је углавном направљен од немагнетног челика за калупе, као што је нерђајући челик 18-8, чија се шупљина користи након нитрирања, или Мн13 аустенитног челика отпорног на хабање, или немагнетног челика за калупе као што је нпр. 7Мн15Цр2Ал3В2ВМо.
Претходно каљени пластични челик за слободно сечење
Многи пластични челик се често обрађују у претходно каљеном стању (ХРЦ30 ~ 45), због високе тврдоће, лоше обрадивости, како би се олакшало сечење, продужио век алата, смањили трошкови обраде, развој неког специјалног пластичног калупа за слободно сечење , као што су 8Цр2МнВМоВС, 5ЦрНиМнМоВСЦа, 3Цр2МоС, 4Цр5МоСиВ1, итд.
Често коришћени бренд
П20(1.2311,3Цр2Мо,П20М),718(3Цр2НиМо,718Х,П20 плус Ни.,1.2738),2Цр13,3Цр13,4Цр13,Х13,1.2344.1.2343.1.2312.1,3012.1343.1.2312.1.2343.1.2312.1.6НА3. 8402.8407.