Који је материјал 12ЦрНи3?

12ЦрНи3 челик припада легираном карбуризованом челику и има већу отврдљивост од челика 12ЦрНи2А. Због тога се може користити за производњу делова са нешто већим попречним пресеком од челика 12ЦрНи2А.
Челик има добре свеобухватне механичке особине након каљења, каљења на ниским температурама или каљења на високим температурама. Челик има добру жилавост на ниским температурама, малу осетљивост на зарезе и добре перформансе сечења. Када је тврдоћа ХБ260-320, релативна способност сечења је 60% ~70. Поред тога, челик има ниску тврдоћу и добру пластичност након жарења. Због тога се може произвести методом сечења или хладном екструзијом. Да би се побољшала отпорност на хабање шупљине калупа, након формирања калупа потребан је третман карбуризације, након чега следи гашење и каљење на ниским температурама како би се осигурало да површина калупа има високу тврдоћу и отпорност на хабање, док језгро има добру жилавост. Овај челик је погодан за производњу великих и средњих пластичних калупа. Али челик има тенденцију крхкости и беле мрље.
Карактеристике и обим примене
То је висококвалитетни карбуризовани челик са широким спектром употребе. У поређењу са 15Цр и 20Цр челицима, има већу чврстоћу, пластичност и отврдљивост. Углавном се користи за производњу вретена којима је потребна висока чврстоћа, тврдоћа и жилавост под великим оптерећењем, као и осовине и шипке које захтевају високу средишњу жилавост или издрже ударна оптерећења, отпорност на површинско хабање и малу деформацију термичке обраде, као и различите преносе зупчаници, вијци за подешавање и брегасте осовине које раде под великим брзинама и ударним оптерећењима
хемијски састав
Угљеник Ц: {{0}}.10~0.17
Силицијум Си: 0.17-0.37
Манган Мн: {{0}}.30~0.60
Сумпор С: дозвољени резидуални садржај Мањи или једнак 0.035
Фосфор П: дозвољени резидуални садржај мањи или једнак 0.035
Цхромиум Цр: 0.60-0.90
Никл: 2.75-3.15
Бакар Цу: дозвољени резидуални садржај Мањи или једнак 0.030