17-4 Пх својства шипке од нерђајућег челика

1,4542 (17-4 ПХ& АИСИ 630) Бар

Нерђајући челици који очвршћавају на падавинама су челици који садрже хром и никл који обезбеђују оптималну комбинацију својстава мартензитних и аустенитних класа. Попут мартензитних врста, они су познати по својој способности да стекну високу чврстоћу топлотном обрадом и такође имају отпорност на корозију аустенитног нерђајућег челика.

Високе затезне чврстоће нерђајућих челика који се очвршћавају на падавинама долазе након процеса термичке обраде који доводи до таложног очвршћавања мартензитне или аустенитне матрице. Очвршћавање се постиже додавањем једног или више елемената бакра, алуминијума, титанијума, ниобијума и молибдена.

Најпознатији челик који очвршћава на удару је {{0}} ПХ. Име потиче од додатака 17 посто хрома и 4 посто никла. Такође садржи 4 процента бакра и 0,3 процента ниобијума. 17-4 ПХ је такође познат као нерђајући челик 630.

Предност челика који се очвршћују путем падавина је у томе што се могу испоручити у стању „третираним раствором“, које се лако обрађује. Након машинске обраде или друге методе производње, може се применити једна топлотна обрада на ниској температури да би се повећала чврстоћа челика. Ово је познато као старење или старење. Пошто се ради на ниским температурама, компонента не трпи изобличења.

Карактеризација

Челици који очвршћавају таложењем су окарактерисани у једну од три групе на основу њихове финалне микроструктуре након термичке обраде. Три типа су: мартензитни (нпр. 17-4 ПХ), полуаустенитни (нпр. 17-7 ПХ) и аустенитни (нпр. А-286).

Мартензитне легуре

Нерђајући челици мартензитног таложења имају претежно аустенитну структуру на температурама жарења од око 1040 до 1065 степени. Након хлађења на собну температуру, они пролазе кроз трансформацију која мења аустенит у мартензит.

Полуаустенитне легуре

За разлику од мартензитних челика који очвршћавају таложењем, жарени полуаустенитни челици за таложење су довољно мекани да се могу хладно обрађивати. Полуаустенитни челици задржавају своју аустенитну структуру на собној температури, али ће формирати мартензит на веома ниским температурама.

Аустенитне легуре Аустенитни челици који очвршћују таложењем задржавају своју аустенитну структуру након жарења и очвршћавања старењем. На температури жарења од 1095 до 1120 степени, фаза таложног очвршћавања је растворљива. Остаје у раствору током брзог хлађења. Када се поново загреје на 650 до 760 степени, долази до падавина. Ово повећава тврдоћу и чврстоћу материјала. Тврдоћа остаје нижа од оне код мартензитних или полуаустенитних челика који очвршћавају таложењем. Аустенитне легуре остају немагнетне.

Снага

Границе течења за нерђајуће челике који се стврдњавају путем падавина су 515 до 1415 МПа. Затезна чврстоћа се креће од 860 до 1520 МПа. Издужења су 1 до 25 процената. Хладна обрада пре старења може се користити за постизање још веће снаге.

Спецификација: ЕН 10088-3:2005

1.4542 Челик

Спецификација: ЕН 10088-3:2005

Шипка – жарено раствором – пречник до 100 мм. / Тхицкнесс

Спецификација: ЕН 10088-3:2005

Шипка - на П800 - Пречника до 100 мм / дебљине

Спецификација: ЕН 10088-3:2005

Шипка - на П930 - Пречника до 100 мм. / Тхицкнесс

Спецификација: ЕН 10088-3:2005

Шипка - на П960 - Пречника до 100 мм. / Тхицкнесс

Спецификација: ЕН 10088-3:2005

Шипка - на П1070 - Пречника до 100 мм. / Тхицкнесс

Ознаке легуре

Нерђајући 1.4542 је сличан, али можда није директан еквивалент:

17/4

УНС С17400

Оцена 630

Испоручени обрасци

Ово је спецификација шипке, обично доступна у округлим и шестоугаоним

• Бар

Апликације

Због високе чврстоће нерђајућег челика који очвршћава на падавинама, већина примена је у ваздухопловству и другим индустријама високе технологије.

Пријаве укључују:

~ Геарс

~ Вентили и друге компоненте мотора

~ Осовине велике чврстоће

~ Лопатице турбине

~ Умре за калупљење

~ Бачве за нуклеарни отпад

Отпорност на корозију

Нерђајући челици који се очвршћавају падавинама имају умерену до добру отпорност на корозију у низу окружења. Имају бољу комбинацију чврстоће и отпорности на корозију него у поређењу са мартензитним легурама серије 400 које се могу термички обрађивати. Отпорност на корозију је слична оној код нерђајућег челика 304.

У топлим окружењима са хлоридом, 17-4 ПХ је подложан корозији у облику удубљења и пукотина. Када се одлежи на 550 степени или више, 17-4 ПХ је веома отпоран на корозију под напоном. Боља отпорност на корозију под напоном долази са вишим температурама старења.

Отпорност на корозију је ниска у стању третираном раствором (жареном) и не треба га користити пре термичке обраде.

Отпорност на топлоту

17-4 ПХ има добру отпорност на оксидацију. Да би се избегло смањење механичких својстава, не треба га користити преко његове температуре очвршћавања. Треба избегавати продужено излагање до 370-480 степена ако је отпорност на температуру околине критична.

Фабрицатион

Израда свих нерђајућих челика треба да се врши само са алатима намењеним материјалима од нерђајућег челика или алатима, а радне површине морају бити темељно очишћене пре употребе. Ове мере предострожности су неопходне да би се избегла унакрсна контаминација нерђајућег челика металима који лако кородирају који могу променити боју површине произведеног производа.

Цолд Воркинг

Хладно обликовање, као што је ваљање, савијање и хидроформирање, може да се изводи на 17-4ПХ, али само у потпуно жареном стању. После хладног рада, отпорност на корозију под напоном се побољшава поновним старењем на температури очвршћавања.

Хот Воркинг

Врућа обрада 17-4 ПХ треба да се изведе на 950 степени -1200 степени. Након топлог рада потребна је потпуна топлотна обрада. Ово укључује жарење и хлађење на собну температуру или нижу. Затим компоненту треба таложно очврснути да би се постигла потребна механичка својства.

Обрадивост

У жареном стању, 17-4 ПХ има добру обрадивост, сличну оној од нерђајућег челика 304. Након термичке обраде очвршћавања, обрада је тешка, али могућа.

Алати од тврдог метала или брзорезног челика се обично користе са стандардним подмазивањем. Када су потребне строге границе толеранције, морају се узети у обзир промене димензија услед термичке обраде

Термичка обрада

Кључ за особине нерђајућег челика који очвршћава падавинама лежи у топлотној обради.

Након третмана раствором или жарења нерђајућег челика који се очвршћава преципитацијом, користи се једна фаза "очвршћавања са старењем" на ниској температури да би се постигла потребна својства. Пошто се овај третман спроводи на ниској температури, не долази до изобличења и постоји само површинска промена боје. Током процеса очвршћавања долази до благог смањења величине. Ово скупљање је приближно {{0}}.05 процената за стање Х900 и 0.10 процената за Х1150.

Типичне механичке особине постигнуте за 17-4 ПХ након третирања раствором и старења су дате у табели на приложеној страни. Ознаке услова дате су температуром очвршћавања у степену Ф.

Услов: Опсег затезне чврстоће (Н/мм² или МПа) КТ 650: 650 - 850

КТ 700: 700 - 850

КТ 800: 800 - 950

КТ 850: 850 - 1000

КТ 900: 900 - 1050

Заварљивост

Челици који се очвршћавају падавинама могу се лако заварити коришћењем поступака сличних онима који се користе за серију 300 нерђајућих челика.

Разред 17-4 ПХ може се успешно заварити без претходног загревања. Термичка обрада након заваривања може се користити да би се металу шава дала иста својства као и матичном металу. Препоручени разред шипки за пуњење за заваривање 17-4 ПХ је 17-7 ПХ.

Popularne oznake: 17-4 пх својства шипке од нерђајућег челика, Кина, произвођачи, добављачи, фабрика