Бешавна цев од нерђајућег челика 316Л

304 316Л 316Ти 310С бешавне цеви од нерђајућег челика
Производимо бешавне цеви од нерђајућег челика у складу са спецификацијом А213, А269, А312, А511, а класе нерђајућег челика укључују 304, 304Л, 316, 316Л, 321, 347Х, 310С, 904Л, 2205, ане за пилинг.

Бешавне цеви се примењују за опште услуге, кустоску индустрију, индустрију хране и пића, доративну и грађевинску индустрију, ваздухопловну индустрију, хемијску и петрохемијску индустрију, транспорт флуида, третман воде, бојлере, измењиваче топлоте, услуге нафте и гаса, механичке и фабричке сврхе.

Спецификације бешавних цеви од нерђајућег челика

Нерђајући челик

Постоји широк асортиман материјала од нерђајућег челика за бешавне цеви, који садржи аустенитне нерђајуће челике, феритне нерђајуће челике, мартензитне нерђајуће челике и дуплекс нерђајуће челике, 304 / 304Л и 316 / 316Л разреди су најчешће коришћени материјали, доступни су и други типови нерђајућег челика.

ТП316, ТП316Л нерђајући челик

ТП304, ТП304Л нерђајући челик

Стандардне спецификације за бешавне цеви

Процес производње бешавних цеви

Бешавна цев се производи од челичне округле шипке, шипка се загрева и буши да формира шупљу гредицу, након уклањања оксидног каменца, гредица се екструдира у жељену димензију помоћу метода хладног извлачења и хладног ваљања, ова технологија може смањити спољашњи пречник на мање величине, и контролисати величине и толеранције бешавних цеви, унутрашњост цеви се може контролисати помоћу шипке (познато као цртање шипке), чепа (познатог као цртање чепа).

Биллет

Гредица је екструдирана шупља цев од пилгеред шипке, заправо је полуготова цев, и потребна је контрола и кисељење да би се обезбедио висок квалитет.

Хладно ваљање

Величина гредица се генерално смањује да би се добиле тање величине цеви, процес ваљања може постићи ову сврху коришћењем компресије.

Ваљање цеви је веома прецизан метод редукције цеви са веома танким зидовима или цевима мањег пречника, обично добијају фину површину и тачне величине.

Цолд Дравинг

Хладно извлачење је такође метода хладног рада за смањење пречника провлачењем цеви кроз матрицу, унутрашња величина уређаја је мања од цеви, да би се цев увукла у калуп, пречник цеви се смањује на жељену величину за пролаз кроз.

Жарење

Такође се назива топлотна обрада, овај процес омекшава материјал за даљу обраду и побољшава укупну металуршку микроструктуру цеви.

Цев се загрева до контролисане умерене температуре, обично од нерђајућег челика серије 300, минимално решење за жарење је 1040 Ц, жарење ублажава стрес и чини материјал погодним за поновно исцртавање.

Кисељење

То је хемијска метода за чишћење цеви која је резултат процеса хладног рада или жарења, генерално коришћењем сумпорне киселине или азотне киселине, стављања цеви у резервоар за кисељење и намакања у право време, не кратко и не дуго у зависности од врсте нерђајућег челика.

Тестирање и инспекција

Сав материјал треба тестирати пре испоруке као стандардни или специјални захтев, постоје недеструктивни и деструктивни тестови за опцију.

Испитивање без разарања

• ПМИ за материјални идентитет Визуелни преглед Димензиони преглед, толеранција Тестирање вртложне струјеУлтразвучно испитивањеИспитивање хидростатским притиском

Деструктивно испитивање

Јачина течења, затезна чврстоћа,

Издужење

Тестирање тврдоће по Роцквеллу

Величине зрна

Испитивање спљоштења и спаљивања

Предности бешавних цеви

20 посто виши радни притисци

У поређењу са завареном цеви, бешавна цев нема уздужни заварени шав, бешавна цев има 20 процената већи радни притисак под истим условима материјала и величине.

Тешки зидови

Бешавне цеви могу постићи тешке зидне цеви за апликације високог притиска.